сделать стартовой
добавить в Избранное
написать письмо
получить доступ

Заказать звонок

ООО "Моноритм"

Автоматизация бизнес-процессов полиграфического производства. Для коммерческой и промышленной печати. Расчёт заказов, планирование, учёт, анализ и многое другое. Профессиональные отраслевые решения. ASystem – широчайший функционал. PrintEffect – для малого бизнеса.

Возможна интеграция с системами допечатной подготовки и 1С.
Контроль эффективности от заявки клиента до отгрузки заказа.
Реальный экономический эффект.

Справочная книга технолога-полиграфиста

Перевод с немецкого С.И. Френкель А. Г. Эмдина
Издание представляет собой энциклопедический справочник, в котором изложены научные основы, технологические принципы и технические средства, на которых базируются современные про¬цессы полиграфического производства, а также представлены сведения о способах переработки применяемых в полиграфическом производстве материалов, о средствах контроля материалов и тех¬нологических процессов.
Рассмотрены применяемые в полиграфии материалы, процессы и методы изготовления печатных форм, процессы печатания, фи¬зико-химические основы печатного процесса, а также принципы построения секций машин различных типов и процессы обработки печатной продукции.
Справочник предназначен для инженеров и техников поли¬графического производства и смежных областей. Он может быть полезен студентам полиграфических учебных заведений.

Книги по полиграфии

Предисловие к русскому изданию

Предлагаемый читателю справочник подготовлен группой специалистов Герман­ской Демократической Республики под руководством доцента высшей инженерной школы Карл-Маркс-Штадта, доктора технических наук Э. Германиеса и выпущен издательством «Фахбухферлаг» в серии научно-технологических справочников для технологов.

По своему характеру, содержанию и структуре построения справочник отличает­ся от подобных изданий, выходивших у нас в стране, прежде всего тем, что его составители не задавались целью дать прямые рекомендации или указания, необхо­димые для проведения конкретных   технологических   или   производственных а стремились показать научные основы,   технологические   принципы   и   технически"" средства, на которых базируются современные процессы   полиграфического   произ водства, сообщить сведения о способах переработки применяемых в полиграфическом производстве материалов, о средствах контроля материалов и технологических про­цессов.

Перевод справочника выполнен с некоторыми сокращениями: опущены справочные таблицы и общие положения, широко представленные в отечественной справоч­ной литературе, не приведены отдельные устаревшие и малозначительные сведения.

Четыре раздела справочника включают описание важнейших сырьевых материа­лов, используемых в современном полиграфическом производстве и основных произ­водственных процессов — изготовления печатных форм, печатания, обработки печат­ной продукции.

Читатель, несомненно, обратит внимание на своеобразие принятой составителями справочника классификации технологических методов, используемых при изготовле­нии печатных форм, и выбранной в соответствии с ней схемой изложения, позволин-шей не только охарактеризовать отдельные стадии получения печатных форм, но и показать сущность, выделить общие черты и частные различия многочисленных методов и средств, используемых в настоящее время в технологии формного произ­водства.

В разделе справочника, посвященном печатным процессам, рассмотрены физико-технические основы печатания (явления, возникающие в печатной зоне, особенности краскопередачи при различных методах печати, физико-химические процессы при закреплении краски на оттиске), разобраны принципы построения печатных сем различных типов печатных машин, особенности конструкции красочных аппярви и систем для нанесения на печатную форму вязких и жидкотекучих красок, снв для увлажнения печатных форм.

Нетрадиционно подошли составители справочника к изложению процессов о1 ботки печатной продукции. Это проявилось в первую   очередь   в непривычной   | нашего читателя классификации применяемых   в   этих   процессах   технологичен методов и расчленении всей группы отделочных операций на такие, по терминолпм справочника, стадии как «разделение» (разрезка, высекание, вырубка и т. п.), «||И» нение формы» (фальцовка, биговка, тиснение рельефа и т. п.), «сборка» (склеивавшитье проволокой и нитками и т. п.). Представляется, что подобная классификация позволила удачно и компактно изложить обширные сведения по обработке печатной продукции.

На языке оригинала справочник выпущен в 1978 г. Естественно, что за прошед­шие с этого момента годы совершенствовалась техника и технология полиграфии, видоизменялись отдельные технологические варианты и методы. Несмотря на это, основные положения справочника не потеряли своей актуальности, и спракочник будет служить полезным пособием для технологов-полиграфистов и специалистов, работающих в смежных с полиграфией отраслях промышленности. Благодаря зна­чительному объему и разнообразию сведений, справочник может быть полезен также студентам полиграфических учебных заведений.

 

Предисловие к немецкому изданию

Человеческие знания в последние десятилетия преумножаются чрезвычайно быстро. Неотложной необходимостью поэтому является создание доступных и на­глядных пособий, содержащих сведения, которые могли бы оперативно использовать­ся практиками, студентами и научными работниками в повседневной практической деятельности. Именно такую цель преследовали авторы и издатели справочника.

Полиграфия, вследствие своей специфики, относится к сфере обрабатывающих отраслей производства. Технологические процессы полиграфического производства базируются на использовании большого ряда разнообразных источников информа­ции. В то же время имеется много общего в методах переработки материалов.

В предлагаемом читателю справочнике кратко изложены важнейшие технологи­ческие процессы полиграфического производства. Особое место уделено обзорам с изложением технологических принципов, лежащих в основе этих процессов, что должно быть одинаково полезным и для специалистов и для учащихся.

Подчеркивая особенности полиграфии, нельзя не отметить и того, что эта об­ласть производственной деятельности связана с созданием массовых средств инфор­мации. Это позволило рассматривать технологические процессы как разнообразные фирмы переработки информационных массивов.

Справочник подготовлен авторским коллективом, состоящим из сотрудников высших учебных заведений, научно-исследовательских организаций, производствен­ников.

Авторы особо благодарят за многочисленные деловые советы проф. Руппа, а также дипл. инж. Гоффмана за неоценимую помощь при просмотре рукописи и за предложения по улучшению справочника.
Предлагаемый справочник должен оказать помощь в решении повседневных задач всем тем, кто им пользуется.
Выражаем благодарность за указания и замечания по дальнейшему улучшению справочника.

Главный редактор и издательство.

 

1. Технологические материалы и их испытания
1.1.      Металлы, применяемые при изготовлении печатных форм
1.2.      Высокомолекулярные соединения
1.3.      Бумага и картон — материалы для печати
1.4.      Печатные краски
1.5.      Клеи
1.6.      Переплетные материалы
 
1.1. Металлы, применяемые при изготовлении печатных форм

 

1.1.1. Чистые металлы
1.1.1.1. Номенклатура, назначение, характеристика (табл. 1.1)
Свинец
Высокая печать: основная составная часть шрифтолитейных сплавов, сплавов для машинного набора, литых стереоти­пов, формных пластин для электронного гравирования клише; применяется в чис­том виде при получении матриц в галь­ваностереотипии.
Цинк
Высокая печать: материал для изго­товления печатных форм травлением и электронным гравированием; в чистом виде применяется при одноступенчатом травлении клише.
Плоская (офсетная) печать: материал для изготовления монометаллических печатных форм (формы, получаемые про­явлением нанесенного слоя, формы, по­лучаемые нанесением слоя).
Магний
Высокая печать: материал для изго­товления печатных форм травлением (в том числе — одноступенчатым) и элек­тронным гравированием.
Алюминий
Высокая печать: материал для изго­товления форм большого формата одно­ступенчатым травлением.
Плоская (офсетная) печать: материал для изготовления монометаллических пе­чатных форм.
Медь
Высокая печать: материал для изго­товления печатных форм травлением и электронным гравированием, для изго­товления гальваностереотипов.
Плоская (офсетная) печать: материал олеофильных участков при изготовлении полиметаллических печатных форм мето­дом травления.
Глубокая печать: материал для печат­ных форм, изготовляемых травлением, электронным и механическим гравирова-
 
нпем; наносится галыанически на по­верхность формного цилиндра и образу­ет рабочий слой печатной формы (смет­ная рубашка»).
Хром
Высокая печать: материал для упроч­нения поверхности печатных форм, изго­товленных травлением и гравировани­ем, гальваностереотипов, литых стерео­типов.
Плоская (офсетная) печать: матери­ал гидрофильных участков при изготов­лении полиметаллических печатных форм методом травления.
Глубокая печать: материал для упроч­нения поверхности форм, изготовляемых травлением и электронным гравирова­нием.
Никель
Высокая печать: материал для изго­товления гальваностереотипов, упрочне­ния поверхности литых стереотипов, матриц строкоотливных наборных машин.
Плоская (офсетная) печать: материал гидрофильных участков при изготовле­нии полиметаллических печатных форм методом травления.
Железо
Высокая печать: материал, используе­мый для гальванопокрытия литых сте­реотипов.
Плоская (офсетная) печать: матери­ал-основа полиметаллических офсетных пластин.
1.1.1.2. Обработка поверхности
Химическое травление
Цинк, магний, алюминий — растворя­ются разбавленной азотной кислотой
2п+2Н+-^2п2+ +Н2
М§ + 2Н+-^Ме;2+ +Н2
А1 +ЗН+-*-А1з+ +1,5Н2.
Хром — растворяется   соляной   кисло­той
Сг+ЗН++СгЗ+ -Ы,5Н2.
 
По казатели
Цинк
Магний
Алюминий
Медь
Хром
Символ
м8
А1
Си
Сг
Место   в   перио дической     системе элементов *
2. пг
2. гг
3. гг
1. пг
6.   ПГ
Температура плавления, СС
419,5
649,5
660,1
1083
1903
Удельная   масса,
ГСМ-3
7,136
1,738
2,70
8,92
7,19
Коэффициент ли­нейного     расшире­ния, К-1
29,8-10-6
24,5-10-6
23,9-10-6
16,2-10-6
6,2-10-6
Твердость        по Бринеллю, МПа
350
350
150—250
350
700
Удельное   сопро­тивление, Ом-мм2м-1
0,0592
0,0466
0,0266
0,0167
0,13
Нормальный   по­тенциал, В
-0,76
—2,36
—1,66
0,34
—0,74
Электрохимиче­ский      эквивалент, г(А-ч)-"
1,23
0,45
0,335
11,19
0,65
Тип     кристалли­ческой решетки**
1 КС
гкс
Кб
Кб
кбоб
* гг —главная подгруппа, пг — побочная подгруппа.
гкс —гексагональная, кб — кубическая гранецентрированная, кбоб — кубич эдрическая, тетр — тетрагональная.

 

Медь — растворяется раствором трех­валентного хлорного железа
Си + 2РеЗ+ -* Си2+ + 2Ре2+.
Электролитическое травление
Анодный процесс, протекающий в общем виде по уравнению
Ме-*Меп+ +пе~.
Электролитическое осаждение
Медь — осаждается из сернокислых электролитов с медными   анодами
Катодный процесс: Си2+ + 2е~ -^ Си. Анодный процесс: Си-»Си2+ + 2е~.
Хром — осаждается из кислых элект­ролитов со свинцовыми анодами по об­щему уравнению реакции для катодного процесса:
СгО^- + 8Н+ + 6е~ ->- Сг + 4Н20
при одновременном выделении на катоде водорода
2Н+ + 2е- -*■ Н2
Анодный процесс:
40Н--йЭ2 + 2Н20 + 4е~.
Никель — осаждается из кислых элек­тролитов с никелевыми анодами. Катодный и анодный процессы аналогич­ны     соответствующим     процессам     при осаждении меди.
Оксидирование
Увеличение толщины естественной окисной пленки на поверхности алюми­ния (толщина около 0,01 мкм) до 1 — 5 мкм путем анодного оксидирования способствует улучшению влагопередачи и повышению тиражестойкости.
Удаление металла
Удаление слоя металла, например при регенерации форм глубокой печати или полиметаллических офсетных пла­стин, осуществляется: механически шлифованием или токарной обработкой; химически — растворением в кислотах (например, хрома в разведенной 1 : 1 соляной кислоте при 50—60° С); элект­рохимически— растворением на аноде (медь — в цианистом, никель—в серно­кислом, хром — в щелочном электроли­те).
Зернение
Обработка поверхности с целью до­стижения развитой ее структуры, обес­печивающей   влагопередачу   и улучшающей адгезию копировального слоя: ме­ханически— металлическими или фарфо­ровыми шариками, абразивными мате­риалами, водой; химически—кислотой; электрохимически — оксидированием на аноде.
Очистка
Обезжиривание, например для дости­жения безупречного сцепления гальвани­чески осаждаемых покрытий: обработкой растворителями; электрохимически — на катоде и (или) аноде при использова­нии в качестве электролита щелочей или растворов щелочных металлов, на­пример углекислого натрия.
1.1.2. Сплавы (свойства, термины)
Сплавы — гомогенные растворы двух или нескольких металлов или продукты кристаллизации таких растворов.
Компоненты — составные части спла­вов (многокомпонентных систем); спла­вы из двух компонентов называют би­нарными, из трех — тройными (двухком-понентными, трехкомпонентными систе­мами) .
Фазы — части системы, которые яв­ляются однородными (по составу, агре­гатному состоянию и всем физическим свойствам) и отделяются от соседних фаз поверхностью раздела (фазовой границей). Поскольку газы, как правило, хорошо смешиваются, у газа существует лишь одна фаза. В жидких системах при нерастворимых или при неполностью растворимых друг в друге компонентах одновременно может существовать не­сколько фаз (например, в системах масло — вода, свинец — железо в жидком виде). В твердом состоянии каждый вид кристаллов образует свою фазу; так, например, при затвердевании рас­плава свинец—олово образуется смесь из кристаллов свинца и олова (двух­фазная система).
Кристалл — свободно растущее из расплава или из раствора тело правиль­ной формы, отвечающее определенным условиям симметрии, мельчайшие струк­турные элементы которого (атомы, ионы, молекулы) закономерно располагаются в кристаллической решетке.
Кристаллиты — тела поликристалличе­ского материала, образующиеся при за­твердевании расплава или при полном испарении растворителя из раствора и отличающиеся чрезвычайно неправиль­ной формой вследствие взаимных пре­пятствий   при   кристаллизации.
Твердый раствор — кристалл, кристал­лическая решетка    которого    заполнена (замещена)   случайно    распределенными зернами различного вида.
Золото и серебро образуют беспре­рывный ряд твердых растворов, оба вида атомов могут образовывать твердые растворы в любых соотношениях компо­нентов. В других системах твердые рас­творы могут образовываться только внутри определенной, характерной для этой системы области концентраций, наваемои системе имеет самое низкое зна­чение. Сплав эвтектического состава (например, 61,9% олова и 38,1% свинца) затвердевает и плавится как чистый ме­талл при постоянной температуре (в на­шем   примере — при   183° С).
Диаграмма состояния — плоское (для бинарной системы) или объемное (для тройной системы) графическое изображе­ние зависимости температуры плавления
 
зона / — расплав; зона // — расплав + твер­дая сурьма; зона /// — расплав + твердый свинец; зона IVтвердая сурьма + твердый свинец (смесь кристаллов); В — точка эвтек­тики, Т — температура
пример, медь образует твердый раствор с серебром лишь до 2%-ной его кон­центрации, серебро с медью — только до 6%-ной концентрации меди. Таким обра­зом, в интервале концентраций серебра от 2 до 94% твердый раствор не обра­зуется.
Период затвердевания, период плав­ления — область температур между нача­лом и концом затвердевания (плавле­ния) в многокомпонетнон системе. В то время, как чистые вещества имеют оп­ределенную температуру затвердевания (плавления), процесс затвердевания мно­гокомпонентных систем протекает вооб­ще в течение определенного интервала температур, зависящего от состава си­стемы. При этом компоненты вначале затвердевают частично, вследствие чего изменяется состав еще жидкой части и вместе с тем — ее точка затвердевания. Во время всего процесса затвердевания (однофазный) расплав находится в рав­новесии со второй   (твердой)   фазой.
Эвтектика—характерный состав мно­гокомпонентной системы с определенной точкой плавления,   которая в рассматри-
 
Рис. 1.2. Концентрационная диаграмма для системы свинец — олово — сурьма. Точка Р характеризует сплав с 30% свинца, 30% олова и 40% сурьмы
(затвердевания) от состава системы (рис. 1.1).
Сплав из 40% свинца и 60% сурьмы при 700° С находится в жидком состоя­нии (точка а находится в области /). При охлаждении до точки плавления сурьмы (точка Ь) сплав еще находится в расплавленном состоянии. Лишь при температуре, примерно на 100° С более низкой, когда пересекается линия ликви­дуса АН (точка с), начинает кристалли­зоваться сурьма (компонент, избыточ­ный по сравнению с эвтектикой).
При 400° С (точка й) твердая сурьма находится в равновесии с жидкой, со­став расплава можно определить по точке й". При дальнейшем снижении температуры до 300° С (точка е) рас­плав вследствие дальнейшей кристалли­зации сурьмы еще более обогащается свинцом (точка с") и более приближает­ся при этом к эвтектическому.
При 245° С (точка /) расплав дости­гает эвтектического состава Е и затвер­девает при постоянной температуре. Ни­же 245° С (например, в точке #) вся си­стема находится в твердом состоянии как смесь кристаллов. Период затверде­вания составляет около 285° С (прибли­зительно    от 530° до 245° С —от точки
0      10     20    30    1>0   50    (О ?1 70    80    30    100
*                           °/о5п -*~                      
Рис. 1.3. Диаграмма состояния системы свинец олово — сурьма
с до /). Период плавления тем меньше, чем ближе состав сплава к эвтектике.
Ликвация — процесс расслоения, ко­торый происходит тогда, когда при очень медленном охлаждении сплава кристал­лы, осаждающиеся в начальный   период,
рь   ,
$>Ю
 
1.100(631°$Ь)
/
оседают или всплывают наверх вследст­вие различия в плотности кристаллов и расплава; в этом случае сплав после полного затвердевания имеет разный со­став в различных участках.
Диаграмма состояния тройного спла­ва — плоскостное изображение полной комбинации — смесей сплавов из трех компонентов (рис. 1.2).

 

1.1.3. Сплавы на основе свинца

1.1.3.1. Свойства
Сплавы, применяемые при изготовле­нии печатных форм, состоят из свинца, олова и сурьмы. Они используются ис­ключительно в высокой печати как шрифтолитейный сплав, сплав для ли­тейных наборных машин (строко- и бук­воотливных), стереотипный сплав для изготовления форм-дубликатов, а также форм для печати нот.
Для сплавов, применяемых в набор­ных машинах, первоочередное значение имеют условия плавления и затвердева­ния, для последующих процессов (на­пример, при матрицировании) и для ис­пользования в качестве оригинальных пе­чатных форм — их твердость. Данные по сплавам различного состава можно по­лучить из диаграммы плавления (рис. 1.3) и диаграммы твердости   (рис. 1.4).
 
В тройных концентрационных диаграм­мах нанесены линии одинаковых тем­ператур плавления (затвердевания) или одинаковой твердости (по Бринел-лю).
0(231°$а)
Из рис. 1.3 видно, что имеются две двойных эвтектики (Е\\ Е?): 5,-38,1% свинца/61,9% олова; точка плавления 183° С; Е? — 87% свинца/13% сурьмы; точка плавления 247° С; одно внутри-металлическое (интерметалли­ческое) соединение 3): (^з — 50% олова/50% сурьмы; точка плавления 425° С, и одну трой­ную эвтектику (Е): Е — 84% свинца/4% олова/12% сурьмы, точка плавления 239° С. За исключением шрифтоли­тейного сплава все типограф­ские сплавы имеют состав, близ­кий к тройной эвтектике: они обладают поэтому низкой точ­кой плавления, малым интерва­лом кристаллизации. Для опре­деления температуры плавления тройных типографских сплавов приведен увеличенный фрагмент диаграммы плавления (рис. 1.5).
Я»                        %3п   -*-                      *
Рис. 1.4. Диаграмма твердости (по Бри-неллю) для системы свинец — олово — сурьма
1.1.3.2. Анализ сплава
Пропись анализа. Растворение в на­гретой серной кислоте. Восстановление олова с железом и алюминием до 5п2+. Определение олова 0.05Ы раствором иода:
5П2+ +Лг-»-Зп*+ +2}~.
О     г     *     б     В    10    12    №    1В
 
1 см3 0,05М раствора иода соответству­ет 2,968 мг олова.
Определение сурьмы производится О.ОбЛ" раствором бромистого калия:
5ЬЗ+ + ВгО~ + 6Н+ -► 35Ь5+ + Вг- +
+ ЗН20. 1 см3 0,05 N раствора бромистого калия соответствует 3,044 мг сурьмы.
Расчеты добавок металла. Анализ сплава показывает фактические данные по составу. Для получения требуемых значений, как правило, необходима до­бавка двух составных компонентов сплава:
^
С]
ь,
с?
»я
ся
Ь*
Фактические   значе­
ния, %..........................
    а\
Присадка I................ ... а2
Присадка   II ... .          а3
Требуемые значения     а4
(а,   Ь,   с — процентные    значения    трех компонентов сплава при условии, что ий-
 
дексом а в большинстве случаев обозна­чается металл, доля которого наиболее занижена).
К по кг сплава с фактическим соста­вом аф\С1 добавляют присадку I (в кг)
"1 =
"0 { 4 — Сз) + ^з (С1 — с4) + Ь2 (сз — с4) + Ь3 4 — с2) + + Ь43 — с1)] + Ь42 — с3)
присадку II (в кг)
"0 [^1 (с4 — ^2) + Ь2г С4) + *2 (С4 — С3) + Ь3 2 — С4) +
+ Ь42 — с0] + *43с2)

 

1.2. Высокомолекулярные вещества

 

1.2.1. Понятия (термины)
Мономер — низкомолекулярное веще­ство, молекулы которого путем вступле­ния в химические соединения могут объ­единяться в большие молекулы.
Полимер — вещество, молекулы ко­торого образуются посредством объеди­нения молекул мономеров.
Олигомер — вещество,   молекулы   которого состоят из небольшого числа (до 50) молекул мономеров.
Высокомолекулярное вещество — ве­щество, макромолекулы которого состо­ят из молекул мономеров и содержат более 1500 атомов, т. е. молекулярная масса которого больше 10 000.
Пластмасса — полусинтетические и синтетические высокомолекулярные ве­щества.
1.2.2.   Классификация высокомолекулярных веществ

По природе происхождения:

натуральные высокомолекулярные ве­щества, макромолекулы которых имеют органическую природу (крахмал, цел­люлоза, каучук, альбумин);
полу синтетические высокомолекуляр­ные вещества, которые получают путем химических превращений из натуральных высокомолекулярных веществ; их назы­вают также модифицированными нату­ральными веществами (ацетат целлюло­зы, гидрохлорид каучука);
синтетические высокомолекулярные вещества, которые получают из низкомо­лекулярных веществ (мономеров) поли­меризацией, поликонденсацией или при­соединением (полиэтилен, полиэфир, по­лиуретан).
По состоянию:
жидкие — пластмассы, находящиеся при 20° С в жидком состоянии (силико­новые масла);
эластопласты — каучукоподобные вы­сокомолекулярные вещества, натураль­ные или синтетические (каучук, полибу­тадиен);
термопласты — пластмассы, состоя­щие из линейных или цепных молекул, не образующих или образующих слабые структуры, при нагревании изменяющие первоначальную или приданную форму (поливинилхлорид, полистирол);
дуропласты — пластмассы, состоящие из пространственных макромолекуляр-ных структур, формирование которых происходит путем необратимого отверж­дения (фенольные смолы, эпоксидные смолы).
1.2.3. Важнейшие характеристики
и свойства
1.2.3.1. Общие свойства
Степень полимеризации — количество молекул мономеров в макромолекуле (обозначается Р).
Полимолекулярный — термин, харак­теризующий натуральные или синтетиче­ские высокомолекулярные вещества, мо­лекулы которых образованы из различ­ного числа молекул мономеров и поэто­му не обладают однородной молекуляр­ной массой.
Средняя молекулярная масса — сред­нее значение молекулярной массы высо­комолекулярного вещества (обозначает­ся М).
Средняя     степень    полимеризации —
 
среднее количество молекул мономера, входящих в макромолекулы (обознача­ется Р).
Значение К — количественное значе­ние, получаемое измерением вязкости и характеризующее средний размер моле­кул. При определении значения К внача­ле по относительному коэффициенту вязкости т)0тн (частное от деления коэф­фициента вязкости раствора т|, на коэф­фициент вязкости чистого растворителя т]о), как функции концентрации г раство­ра (в граммах на 100 мл), из уравнения Фикентшера получают значение кон­станты к:
12 т)отн = 18-------- =
10
/       75Лг2               \
-------------  + к \-с.
I +1,5 кс        )
Умножением константы к на 1000 полу­чают значение К (/(=1000*).
Значение К для поливинил-хлорида (1%-ный раствор в цикло-гексаноне) составляет 55, значение сред­ней молекулярной массы Л/"= 50 000.
В копировальных процессах исполь­зуется поливиниловый спирт, характери­зуемый значением К = 46:РЗ.
Набухание — поглощение растворите­ля с увеличением объема при одновре­менном изменении механических свойств (например, эластичности, твердости).
Старение — необратимое изменение свойств высокомолекулярного вещества вследствие разложения или образования сетчатых макромолекул под воздействи­ем света, УФ-излучения, кислорода воз­духа, повышенной температуры, механи­ческих напряжений и др.
1.2.3.2. Термические свойства
Температура размягчения — темпера­тура, при которой высокомолекулярное вещество начинает переходить из твер­дого в эластично-пластическое состояние и терять свою первоначальную форму. При незначительных концентрациях пластификатора снижение температуры размягчения происходит независимо от вида пластификатора, пропорционально его концентрации.
Температура затвердевания — темпе­ратура, при которой происходит переход от эластично-пластического до стеклооб­разного состояния; при этом многие фи зические свойства изменяются скачко­образно (например, коэффициент удли­нения, сжимаемость, теплопроводность, диэлектрическая постоянная).
Точка хрупкости — температура, при которой    высокомолекулярное    вещество
разрушается при мгновенном приложе­нии силы (маятниковый копер); при больших значениях средней молекуляр­ной массы, как правило, близка к тем­пературе затвердевания.
Коэффициент линейного расшире­ния — определяет относительное измене­ние длины при изменении температуры на 1°С (табл. 1.2).
Коэффициент теплопроводности — оп­ределяет количество тепла, передаваемо­го в единицу времени через единицу длины стенки по нормали к тепловому потоку при перепаде температур на 1°С; для полимеров показатель значительно ниже, чем для металлов   (табл. 1.2).
Наивысшая температура примене­ния — температура, которую выдержи­вает высокомолекулярное вещество при долговременном воздействии тепла, в то время как характеристики вещества остаются в пределах нормируемых зна­чений   (см. табл. 1.2).
 
верхность полимерной пленки и тем са­мым способствуют лучшему восприятию краски.
Красковосприятие затрудняется при наличии пластификаторов пли присутст­вии на поверхности пленки тонкого слоя воска или силикона, используемых в ка­честве вспомогательных средств при экструзии и каландрировании. Они мо­гут быть удалены растворителями или путем кратковременного прогрева.
Предварительная обработка для улуч­шения восприятия краски. Молекулы по­лиэтилена и полипропилена абсолютно неполярны, и поэтому восприятия краски можно достигнуть только предваритель­ной обработкой, при которой образуются полярные группы: окисление нагревом на открытом пламени, горячими газами или нагревательными элементами, потоком электронов или тлеющим разрядом низ­кого давления.

 

1.2.3.3. Электрические свойства
Удельное сопротивление для всех вы­сокомолекулярных веществ находится в пределах 1013—1019 Ом-см (высокомоле­кулярные вещества не электропроводны), при этом вследствие наличия катализа­торов, пластификаторов, наполнителей и т. п. могут иметь отклонения на не­сколько порядков; напряжение пробива­ния находится в пределах между 10 кВ ■ мм-1 (мягкий полиэтилен) и ЮОкВ-мм-1 (полистирол).
Электростатический заряд — высокое удельное сопротивление (малая электро­проводность) способствует повышенной склонности к образованию электростати­ческого заряда, который во время пере­работки пленки из высокомолекулярного вещества достигает значений в несколько десятков тысяч В-см~".
/ 2.3.4. Свойства полимеров как материалов для запечатывания
Восприятие печатной краски. Из-за сомкнутой поверхности полимерных пле­нок проникновение краски в материал невозможно. Восприятие краски может осуществляться при взаимодействии по­лярных групп макромолекул полимерно­го материала с молекулами связующего вещества краски либо благодаря добав­ляемым к печатным краскам растворите­лям (эфир — для поливиннлхлорида, бензол и его производные — для поли­стирола),    которые    подрастворяют   по-
 
1.2.4. Натуральные высокомолекулярные вещества
Целлюлоза — высокомолекулярный углевод (полисахарид) общей формулы 6Н10О5)„, Р = 500—5000. Углевод наи­более распространен в качестве каркас­ного вещества растений; почти в чистом виде содержится в хлопковом волокне и в волокнистых растениях (лен, конопля, джут). В древесине содержится 40—50% целлюлозы (см. также 1.3.2.1).
При химической обработке растений, во время которой удаляются инкрусти­рующие (формирующие каркас) состав­ные части (смола, лигнин и др.), обра­зуется целлюлоза, которая еще содер­жит волокна сырья; это важнейший ис­ходный материал для изготовлении бу­маги.
Крахмал — полисахарид общей фор­мулы (С6Н10О5)п, /"-бОО—900. Отклады­вается в виде зернышек в аккумулирую­щих органах растений; оболочка зерны­шек представляет собой амплопектин с разветвленными макромолекулами, серд­цевина— амилозу с нераззетвлемнымн цепными молекулами (растворимый крахмал).
При нагревании крахмала в воде до 90°С вследствие набухания амилопекти-на образуется крахмальный клейстер. При обработке крахмала раствором ед­кого натра с последующей нейтрализа­цией соляной кислотой образуется крах­мальный клей, который консервируется добавкой формалина.
Кислотный декстрин — продукт дест­рукции   крахмала,    который    образуется при молекулярном расщеплении путем химической обработки крахмала воздей­ствием кислотой.
Бескислотный декстрин — продукт де­струкции крахмала, который образуется при молекулярном расщеплении посред­ством нагревания сухого крахмала до 160—220° С. Декстрин используется как клеящее вещество и в сочетании с до­бавками как средство, предотвращающее отмарывание красок при печатании.
Белок, протеин состоит из аминокис­лот; встречающееся в живых клетках кол­лоидное высокомолекулярное вещество; простые белки (протеины) содержатся, например, в мышечных тканях; примером сложных белков (протеидов) является гемоглобин.
Желатина, животный клей — смесь белковых соединений, образующаяся из костных и соединительных тканей; жела­тина отличается от животного клея бо­лее высокой чистотой. Животный клей (костный клей) используется как клея­щее вещество, желатина — как коллоид­ная основа фотографических и фотоко­пировальных слоев, а также как мате­риал для валиков красочных аппаратов печатных машин.
Коллоиды — дисперсные системы с частицами диаметром 10~5—Ю-7 см, рас­пределенными в дисперсионной среде (например, воздухе, воде).
 
1.2.5. Полусинтетические и синтетические высокомолекулярные вещества (табл. 1.2 и 1.3)
Коллоиды в фотографических слоях — желатина, поливиниловый спирт.
Основа негорючей пленки — триацетат целлюлозы.
Печатные формы (см. гл. 2) — нату­ральная и синтетическая резина, резина в комбинации с металлом, тканью или картоном; фенольные смолы (матрицы); поливннилхлорнд (стереотипы, матрицы для гальваностереотипов, фольга для1 электронного гравирования); полиамиды (формы высокой печати с вымываемыми пробельными элементами, заготовки для форм шелкотрафаретной печати); поли­эфиры (формы высокой печати с вы­мываемыми    пробельными    элементами).
Валики красочных аппаратов — же­латина, резина, поливннилхлорнд, поли­уретан.
Клеящие вещества — крахмал; гум­миарабик; белковые соединения (глютин, казеин); карбоксиметилцел.тюлоза; дек­стрин; поливинилацетат.
Материалы для запечатывания — гид­рат целлюлозы (целлофан); ацетат цел­люлозы; полиэтиленовая пленка, поли­пропиленовая пленка, поливиннлхлорид; гидрохлорид каучука; полиэфир; синте­тическая бумага из полиамидных, поли­эфирных и полиакрнльных волокон.

 

1.3. Бумага и картон — материалы для печати

 

Бумага — листовой материал, состоя­щий главным образом из волокон расти­тельного происхождения и добавок. Из­готовляется, как правило, путем нанесе­ния волокнистого материала на листо-формирующую сетку и обезвоживания (см. раздел 1.3.3.1); последующего уп­лотнения и сушки листа.
1.3.1. Классификация бумаги
Бумагу классифицируют по следую­щим признакам:
   назначению: писчая, для пишущих машинок, впитывающая, печатная, чер­тежная, декоративная, цветная писчая, оберточная, специальная;
   виду используемого для ее изго­товления волокнистого материала: бума­га, содержащая древесную массу; бума­га, не содержащая древесной массы; бу­мага,   содержащая     тряпичную     массу;
 
бумага из тряпичной целлюлозы; бумага из соломенной целлюлозы;
— товарному виду: листовая (фор­
матная), рулонная;
методу и способу изготовления:
однородная, двухслойная, трехслойная,
однородный или склеенный картон; бу­
мага, изготовленная на плоской сетке
или на сеточном цилиндре; бумага ма­
шинного или ручного изготовления;
характеру отделки поверхности: натуральные виды бумаги (машинной гладкости, односторонней гладкости, ка­ландрированная, суперкаландрироваи-ная), бумага с поверхностной проклей­кой, бумага с покрытием (машинного мелования, мелованная бумага), лаки­рованная бумага, кашированная (с при­прессованным покрытием — пленкой или фольгой);
характеру и степени проклейки:
непроклеенная, частично или полностыс
проклеенная, проклеенная искусственны-
Таблица 1.3.
Отличительные особенности некоторых полимеров, применяемых в полиграфии
Растворяется
Вещество
 
Растворимость
Не растворяется
 
Особенности при сжигании
Запах
Остаток золы
 
Сладковатый
Подгоревшего хлеба
Фенола+
формальдеги­да
Сгоревшей бумаги + ук­сусной кисло­ты
Резкий, кис­лый (ПС1)
Нехарактер­ный
Аналогичный табаку
Полиэтилен
Полистирол
Поливиниловый спирт
Гидрат     целлюлозы
Фенопласты
— неотвержденные
— отвержденные
Лцетат    целлюлозы
Полнвиннлхлорид
Полиакрилнитрил
Полиамиды
Полиуретаны
 
Бензол,   ксилол, те-тралин
Бензол,        диоксан,
лстыреххлористый уг­лерод
Вода, формамид
Реактив   Швейтцера Спирты, кетоны
Кстоны,   эфиры
Тстраги дрофу ран
Диметилформамид, нитрофенол
Концентрированная муравьиная кислота, фенолы
 
Бензин,          эфиры. Парафина
спирты.       галоидиро-ванпые   углеводороды
Бензола
Бензин, спирты
Бензин,    ароматиче ские углеводороды
Все растворители
Бензин, галоидиро-ванные углеводороды, все   растворители
Алифатические у г леводороды
Углеводороды, спир ты, бутилацетат
Спирты,   эфиры, ке­тоны, углеводороды
Спирты,          эфиры
алифатические и аро^ м этические углево дороды
Резкий
То же
 
Много
Немного
Много
Немного
Много
 
ми смолами; пригодная для письма чер­нилами;
массе 1 м2, по толщине или плот­ности: тонкая, для авиапочты, плотная. рыхлая (1-, 2-, 3-кратного объема) бу­мага.
1.3.2. Сырье для изготовления бумаги
Комплекс свойств бумаги зависит от используемых для ее изготовления сырья и вспомогательных материалов, от ха­рактера их переработки в полуфабрика­ты и готовое изделие, от условий работь. бумагоделательной машины и ее осна­щения, от отделки и кондиционирования бумаги после изготовления, от упаковки. условий транспортировки, срока и усло­вий хранения.
1.3.2.1. Сырье для получения волокнистых материалов, волокнистые материалы
Для производства бумаги использу­ются белые волокнистые материалы, ко­торые образуют множество прочных пе­реплетений отдельных волокон друг с другом, эластичны, стабильны во време­ни, дешевы. Сырье для волокнистых материалов
Растительного происхождения — дре­весина. Из-за повсеместного дефицита в древесноволокнистых материалах пред­почтительны породы древесины, обла­дающие высокой скоростью прироста, (табл. 1.4), а также стебли растений — солома, тростник, камыш и др. лубяные волокна — джут, манила; картофельная ботва; морские водоросли и др.
Животного происхождения — шерсть, кожа.
Минеральные — асбест, стекло- и шла­ковата.
Таблица 1.4.
 
Синтетические— полиамидные, поли-акрилнитрнльные, полиэфирные, поли­пропиленовые и др.
Наряду с волокнистыми материалами,. изготовляемыми из натурального сырья1 (первичные волокнистые материалы), в--целях сохранения их природных запасов все больше используются вторичные во­локнистые материалы в виде макулату­ры, бумажных обрезков, бумажных от­ходов и т. п. (рис. 1.6).
Доля использования макулатуры в-сравнении с первичными волокнистыми материалами при производстве бумаги г* 1970 г., например, составила в Японии 45%, в ГДР 37%. Запечатанная макула-
Чиспо регенерации
Рис. 1.6. Изменение свойств бумаги из 100%-ной сульфитной целлюлозы из ело­вой древесины при повторном использо­вании в качестве вторичного волокнис­того материала (первая цифра — значе­ние показателя первичного материала, вторая цифра — значение показателя ма­териала после шестой регенерации):
а — улучшение свойств: жесткость — 0,3/ 0,4 Н ■ мм; сопротивление раздиранию— 1,3/ 1,5 Н: размерная стабильность (деформа­ция) — 0.4/0.3%;
б — ухудшение свойств: разрывное усилие — 80/60 Н/см; пористость — 35/22 с/100 см3; со­противление выщипыванию — 5/2,5 м/с: число двойных перегибов — 000/300; разрывная дли­на — 7/5 мкм; удлинение при разрыве — 3.5/ 2,5%; сопротивление продавливанию — 200/ 120-103 Пэ; объемная масса — 0.6/0,5 г/см3

 

Выход древесины для некоторых пород деревьев тридцатилетнего возраста
 
Порода дерена
Диаметр ствола, см
Высота,   м
Выход древеси­ны, плотных м
с га
Бук
8
10
53
Дуб
9,5
13
125
Ель
11
12,5
180
Сосна
12
13,5
212
Тополь
50
30
400
 
тура используется лишь как внутренняя прослойка при изготовлении многослой­ных материалов для печати либо требу­ет обесцвечивания.
Механической переработкой древеси­ны (балансов) получают древесную мас­су; окоренные балансы используются почти полностью (98,5%). При дальней­шей химической обработке из древесины получают целлюлозу; в зависимости от условий варки и последующего облаго­раживания выход целлюлозы составляет от 40 до 80%. Первые выходы содержат почти чистую химическую целлюлозу, последующие — жесткие, аналогичные древесной массе волокнистые материалы,, которые имеют меньшее применение при изготовлении печатной бумаги.
 
сипа   Я=1000,   древесина     лиственницы Р= 1000, солома пшеницы Р = 920.
Макромолекула с /г=300 характери­зуется следующими значениями: масса 8,07-10"19 г; длина 1,539-10~3 мм; диа­метр 8- Ю-7 мм.
Целлюлозное волокно из хвойных по­род дерева имеет длину 2,5—3,5 мм, диаметр 20-10"3—30-10"3 мм.
Число макромолекул в волокне ело­вой целлюлозы 1,48-10", число волокон в 1 г еловой целлюлозы — 8,36 • 10°.
Структура строения клетки волокна древесины показана на рис. 1.7; в табл. 1.5 приведены данные о размерах волок­нистых материалов.

Структура обезвоженной древесины

Экстрагируемые

вещества
~6%
Холоцеллюлоза -70%
Лигнин -24%
Целлюлоза 40%
Гемицеллюлоза 30%
Гексозы      Пектины    Метил-           Пснтозаны
пентозаны
Волокнистые материалы
Целлюлоза (СбНюСЬ),. является вы­сокомолекулярным веществом, образую­щимся из глюкозных остатков С6Н]0О5 [см. также раздел 1.2.4]. Средней сте­пенью полимеризации Р считается число глюкозных остатков в одной макромо­лекуле. Для различных материалов она составляет: хлопок Р-— 1500—3000, ело­вая древесина Я=1200, сосновая древе-Таблица 1.5.
Средние размеры волокнистых материалов, при изготовлении бумаги
 
Свойства бумаги в значительной сте­пени зависят от морфологических (а), химико-физических (б), физических и то-поструктурных (е) свойств волокон (табл. 1.6).
Свойства бумаги при увеличении зна­чения показателя, характеризующего во­локно, изменяются следующим образом: + + сильное увеличение значения
+ увеличение значения
0 незначительное влияние
используемых
 
Растение/вид волокон
Длина волокна, /, мм
Диаметр во­локна, й, мм
Отношение
1/а
Объемнан масса, г>смт.
Ель/трахенды
3,4
0,034
100
0,40
Сосна/трахеиды
3,1
0,028
ПО
0,50
Береза/сосуды
1,2
0,032
37,5
0,51
Тополь/сосуды
1,1
0,035
31,5
0,43
Бук/сосуды
0,9
0,040
22,5
0,55
Хлопок
30
0,030
1000
0,55
Рожь/лубяное волокно
1,25
0,020
62,5
0,45
Свойства волокон
Показатели
 
Влияние на
сопротивление
раздиранию
 
Влияние на сопротивление прол аплннанию прочность на разрыв, проч­ность на излом!
 
Влияние на способность к впитыванию, 1а пористость
а)   Длина волокна
Отношение длины волокна к диаметру Трубчатая структура Ленточная структура
б) Степень полимеризации
Содержание гемицеллюлозы
Содержание лигнина
Степень набухания
в)   Прочность отдельных волокон
Фибрнллпруемость
Шероховатость поверхности
Содержание мелкого волокна
----- сильное снижение значения
— снижение значения + — увеличение до оптимума, затем сни­жение
Рис. 1.7. Схема строения клеточной стен­ки волокна древесины (по Джаме, Ацол-ле,   Смиту,   Фрей-Висслингу,   Кларку):
М— межклеточное вещество (соединяет клет­ки древесины в стволе; содержит лигнин, ко­торый при варке целлюлозы в основном пе­реходит в раствор); Р—первичная стенка (сетка неправильно ориентированных микро­фибрилл, толщина 0,1—0,3 мкм; составляет 7—14% стенки); 5 — вторичная стенка: 5| — наружный слой (две системы фибрилл, пере крещиваюшиеся под углом 60° к оси волокна толщина 0,1—0,2 мкм; составляет 6—12% стен кн); 52 — средний слой (параллельные микро фибриллы образуют спиральную структуру вокруг продольной оси; наиболее мощпып ело стенки волокна толщиной 1 — 5 мкм; состав­ляет 75—85% стенки волокна); 53 — внутрен­ний слой, третичная стенка (строение, анало­гичное 5|); толщина около 0,1 мкм; Ь — лю­мен, полость клетки
 
1.3.2.2. Наполнители
В качестве   наполнителей    (вспомога­тельные   вещества,    улучшающие харак­теристики бумаги)   используются: силикаты — каолин, тальк, асбестин; сульфаты — гипс, барит (тяжелый шпат), бланфикс;
карбонаты — мел, магнезия; окислы—двуокись титана; сульфиды — цинковые   белила    (сульфид цинка).
В соответствии со стандартами ГДР каолин, используемый при производстве бумаги, должен обладать характеристи­ками, приведенными в табл. 1.7.
Удержание наполнителей волокнами в процессе формирования листов состав­ляет в среднем 65% и может еще более повыситься при добавлении сульфата алюминия до значения рН 5. Влияние содержания наполнителей в бумаге на некоторые ее свойства показано на рис. 1.8 и 1.9. Свойства наполнителей даны в табл. 1.8.
1.3.2.3. Проклеивающие средства
Проклеивающие и пропитывающие средства в бумаге способствуют:
укреплению структуры волокнистых и наполняющих веществ;
гидрофобизации (обеспечению при­годности для письма чернилами, размер­ной стабильности);


Таблица 1.7.

Фракционный состав и белизна каолина, %
 
 
Белизна
Фракционный состав
Назначение каолина
Более 11,2 мкм
6,3-11,2 мкм
2—6,3 мкм
Менее 2 мкм
Для мелования Для   наполнения
Не ниже 80 Не ниже 65
0 Не более 5
Не более 1 |Не более 20 Не более 55
Не менее 80 Не менее 40
Таблица 1.8.
Некоторые свойства минеральных наполнителей, волокнистых и других материалов
 
Наполнители и их химический состав, волок-
Белизна
Коэффи-
Средние размеры
Удельная
нистые и другие материалы
(по лейко-метру), %
циент пре­ломления
частиц, мкм
масса, г-см-*
Барит (Ва504)
95
1,64
2—5
4,48
Бланфикс (Ва504)
98—99
1,64
0,5—2
4,35
Мел (СаСОз)
78—96
1,56
3-5
2,7
Осажденный карбонат кальция
95
1,56
0,2—0,5
2,7—3
(СаСОз)
 
 
 
 
Натуральный гипс (Са504Х2Н20)
68—93
1,52
1 — 10
2,3—2,4
Обожженный гипс (Са504)
92—96
1,58
1—5
2,8—2,9
Каолин (А1203-25Ю2-2Н20)
70—90
1,56
0,5—1,0
2,5—2,7
Тальк и асбестин (ЗМ§Ох45Ю2-2Н20)
70—92
1,56-1 57
1 — 10
2,6—2,8
Диатомовая земля (5Ю2)
60—90
1,"33
2—10
2,3
Гидросиликат кальция
95
1,47
0,03
2,1
(СаОХЗ,35Ю220)
 
 
 
 
Цинковые пигменты:
 
 
 
 
литопон (28% 2п5 + 72% Ва50„)
97—98
1,84
0,35
4,3
сульфид цинка (2п5)
97—98
2,37
0,3
4,0
окись цинка (2пО)
97—98
2,01
0,3
5,6
Титановые пигменты:
 
 
 
 
двуокись титана (ТЮ2)
98—98,5
2,55—2,7
0,3-0,35
3,9—4,2
титано-кальциевый пигмент
98
1,98
0,55
3,5
(30% ТЮ2+70% Са504)
 
 
 
 
Белая древесная масса
55—65
1,56*
Небеленая сульфитная целлюлоза
50—65
1,53
1,56*
Беленая сульфитная целлюлоза
80—90
1,53
1,56*
Беленая    тряпичная    полумасса   (хло-
90—95
1,53
1,56*
пок)
 
 
 
 
Крахмал
1 53
1,45-1,66
Парафш"
1,47
0,9
Вода
1,33
__
1
Воздух
1,0
-0,0013
Масло
 
1,5
"     1
0,86
* Спрессованная.
22
Полная версия документа доступна только членам Национальной Ассоциации полиграфистов. Получить документ Вы можете по запросу на электронную почту.

Отправить заявку на вступление в Ассоциацию...

Авторизация

Имя:
Пароль:
Вход!

Поиск документов

Искать!

polygrafzakaz.ru - новый сервис заказа полиграфической продукции.

Быстро, просто, бесплатно!

Вы - заказчик, и Вам нужно напечатать каталоги, буклеты, этикетки, книги, листовки, упаковку и т.д.? Вам не нужно искать типографии - типография сама найдёт Вас. Заполните заявку на сайте, получите расчёты от типографий Вашего региона и выберите лучшее предложение!

Вы - типография, и у Вас есть потребность в заказах? Вступайте в Национальную Ассоциацию полиграфистов и получайте заказы первыми!

Как вступить в НАП

ООО «Основное Решение» предлагает:

Построение Системы активных продаж в типографии - Консалтинг для руководителей и коммерческих директоров типографий и отделов продаж:
- Создание прогрессивной 3-уровневой системы продаж
- Эффективная мотивация менеджеров
- IT – решения для потоковых продаж (CRM)

Тренинги по продажам полиграфической продукции Корпоративный тренинг профессиональных продаж для менеджеров типографий:
- Активные продажи. Уверенные звонки и переговоры
- Стратегии и тактики продаж. Перехват клиента
- Результативная организация рабочего времени

тел. +7(911)-987-77-91

Актуально

Автоматизация типографий

Задачи управления в типографии решались всегда. В до компьютерную эру, это понятно, применялись «бумажные» технологии. Появление персональных компьютеров и создание локальных компьютерных сетей вызвало бурное изменение технологий управления в полиграфической отрасли.

Это интересно!

Обучение ручному переплету книг и технической

Уважаемые коллеги! Приглашаем вас в 2013 г. на новый курс «Обучение ручному переплету книг и технической документации» (16 уч. часов)...

Должностная инструкция печатника

Должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность печатника офсетной печатной машины в типографии (полиграфического производства)....

Конверты заказа

Раздел включает оперативный(цифровой) и офсетный конверты заказа...

Другие публикации

Национальная Ассоциация полиграфистов зарегистрирована в Министерстве Юстиции РФ №1103600000130 от 10.02.2010 г.
Перепечатка материалов, независимо от их формы и даты размещения, возможна только с установкой ссылки на сайт nrap.ru
© 2009-2017 Национальная Ассоциация полиграфистов,
Создание сайтов - Веб-студия "Алькор"
Партнеры
Яндекс.Метрика Яндекс цитирования
Заказать звонок
* - Поля обязательные для заполнения